Boren / Driegroef-gereedschappen

Drie­groefs­boren

Een driegroefboor is een hoogprecisie, hoogstijfheid snijgereedschap met drie snijmarges dat uitzonderlijke gatrondheid, stabiliteit en ruimerachtige oppervlakteafwerkingen levert.

Wat zijn driegroefboren en hoe werken ze?

Assortiment gecoate en ongecoate hardmetalen boren voor een CNC-machine

Driegroefboren zijn gespecialiseerde gatgereedschappen ontworpen om de kloof te overbruggen tussen standaard tweegroef-boren en precisiruimen. Door een derde snijkant en marge toe te voegen, biedt dit geavanceerde groefboorontwerp superieure balans en positionele stabiliteit in het werkstuk.

Driepuntscontact

Drie marges grijpen continu de gatwand aan, waardoor gereedschapstrillingen worden geëlimineerd en doorbuiging wordt voorkomen.

Gebalanceerd snijden

Snijkrachten worden gelijkmatig verdeeld op 120-graden intervallen over elke boorgroef.

Zelfcentrerende baan

De driegroefgeometrie volgt perfect recht door kerngaten, kruisgaten en onderbroken sneden.

Polijstwerking

De extra marges polijsten de zijwanden terwijl het gereedschap vordert, wat een ultragladde, hoge-nauwkeurigheidsafwerking oplevert.

Belangrijkste kenmerken en voordelen van driegroefboren

Ongecoate en TiN-gecoate hardmetalen boren op de tafel van een CNC-bewerkingscentrum

Superieure gatrondheid

Drievoudige marge-geleiding voorkomt dat het gereedschap gelobde of niet-ronde gaten boort.

Maximale gereedschapsstijfheid

De zware kernsterkte vermindert doorbuiging en trillingen bij agressieve voedingen.

Ruimerachtige oppervlakteafwerking

Laat een uitzonderlijk schone wandafwerking achter, bespaart cyclustijd door boren en afwerken te combineren.

Hoge voedingscapaciteiten

Drie snijkanten maken hogere tafelvoedingssnelheden mogelijk in vergelijking met standaard tweegroefboren.

Uitstekende gatpositie

Ideaal voor het vergroten van kerngaten in gietstukken waar tweegroefboren de neiging hebben het gegoten pad excentrisch te volgen.

Specificaties driegroefboren

Specificaties driegroefboren
SpecificatieBereik / details
Diameterbereik1/8" tot 1" (standaard-, metrische en maatwerkformaten beschikbaar)
Aantal groeven3 groeven met 3 geleidingsmarges
Punthoek130° of 140° (geoptimaliseerd voor harde legeringen en gietstukken)
SchachttypeRecht cilindrisch, Weldon of DIN/ISO-standaard
TolerantieUltraprecisie geslepen volgens IT8 / H7-gatnormen
BewerkingstypeHoge-precisie gatvergroting en -afwerking

Beschikbare materialen en coatings voor driegroefboren

Beschikbare materialen en coatings voor driegroefboren
Materiaal / coatingHet beste voorBelangrijkste voordeel
VolhardmetaalGrootvolume CNC-productie in gietijzer en staal.Maximale stijfheid om strikte gatcilindriciteit en snijkantlevensduur te handhaven.
Kobalt (HSS-Co)Taaie legeringen, roestvast staal en handmatige opstellingen.Hoge hittebestendigheid met slagvastheid om trillingen te absorberen.
TiAlN / AlTiN-coatingHogesnelheids, droge of minimale-hoeveelheid-smering (MQL) bewerkingen.Vermindert wrijving op elke boorgroef en voorkomt materiaalaanhechting.

Volhardmetaal biedt stijfheid voor grootvolume productie, kobalt combineert hittebestendigheid met slagvastheid, en TiAlN- of AlTiN-coatings verminderen groefwrijving en materiaalaanhechting.

Welke machines gebruiken driegroefboren?

CNC-bewerkingscentra (freesmachines)

De primaire machine voor deze hoogprestatiegereedschappen, met stijve spantangkopppen voor hogevoedingheidproductie.

CNC-draaibanken

Gemonteerd in revolvers voor nauwkeurige kernvergroting en gatafwerking langs onderdeelcenterlijnen.

Hoge-precisie transferlijnen

Gebruikt in geautomatiseerde automobielfabricage waar gereedschapsbetrouwbaarheid en krappe toleranties cruciaal zijn.

Toepassingen en industrieën voor driegroefboren

Oplopende borenset naast een CNC-spindel die een aluminium plaat boort
Kerngat openen

Vergroot voorgegoten, voorgekernd of voorgeboorde gaten nauwkeurig zonder oppervlakte-onvolkomenheden te volgen.

Onderbroken sneden

Boort soepel door kruisgaten en spiebanen zonder dat het gereedschap vastgrijpt of afwijkt.

Hoge-precisie maatvoering

Produceert krappe-tolerantiegaten die vaak de noodzaak voor een secundaire ruimbewerking elimineren.

Gietijzerbewerking

Scheert kortspaanig gietijzer en non-ferrometalen efficiënt af onder zware voedingssnelheden.

Veelgestelde vragen over driegroefboren

Kan ik in massief metaal boren met driegroefboren?

Hoewel sommige gespecialiseerde 3-groefboren vanuit massief kunnen boren, zijn de meeste 3-groefconfiguraties geoptimaliseerd als kernboren (het openen van bestaande of gegoten gaten). Omdat de kern in het midden dikker is en geen traditionele beitelrand heeft, blinken ze uit in het vergroten van bestaande gaten met extreme nauwkeurigheid.

Hoe verhoudt een driegroefboor zich tot een standaard tweegroefboor?

Een standaard tweegroefboor kan doorbuigen en licht gelobde (driehoekige) gaten boren. Driegroefboren bieden 360-graden stabiliteit met drie contactpunten op de gatwand. Dit elimineert trillingen, produceert werkelijk ronde gaten en maakt aanzienlijk hogere voedingssnelheden mogelijk.

Waarom is spaanafvoer anders bij een meergroefig gereedschap?

Omdat er drie groeven zijn die de omtrek van het gereedschap verdelen, is elk individueel groefkanaal kleiner dan bij een tweegroefboor. Daarom werken 3-groefboren het best in kortspaanmaterialen (zoals gietijzer, messing en aluminiumlegeringen) of in toepassingen met hogedruk-koelmiddel.

Kan een driegroefboor een ruimbewerking elimineren?

In veel toepassingen wel. Vanwege de polijstwerking van de drie marges levert een 3-groefboor een afwerking en gattolerantie die zo nauwkeurig is dat een secundaire ruimbewerking vaak niet nodig is.

Produceert Bauron driegroefgeometrieën op maat?

Ja. Bauron is gespecialiseerd in CNC-gereedschap op maat. Ons engineeringteam kan 3-groefboren op maat ontwerpen met gespecialiseerde trapdiameters, koelmiddeldoorgangskanalen of maatwerkpunthoeken afgestemd op uw exacte productievereisten.

Gedeelde engineeringbron

Ontwerp- en engineeringondersteuning

Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor toepassingsspecifieke gereedschapsvereisten. Deel de geometrie, het materiaal, de coatingbehoeften en de bewerkingsuitdaging voor technische beoordeling.

Neem contact op met engineering
Offerte aanvragenGereedschap ontwerpen