Merken met afgeronde groefbodem
De radiuspunt creëert een afgeronde groefbodem die de spanningsconcentratie van een scherpe V-bodem vermindert.
Frezen / Graveerfrezen
Radiusgraveerfrezen
Wat zijn radiusgraveerfrezen en hoe werken ze?
Een radiusgraveerfrees combineert een conisch V-profiel met een geslepen bolvormige punt. De afgeronde hardmetalen snijgeometrie produceert groeven met een gladde bodem, zonder de kwetsbare nulradiuspunt van een scherp V-gereedschap.
Glad oppervlakteafschuiven
Precisiegeslepen radiuskanten schuiven materiaal af tot gladde lijnbodems en schone groefwanden.
Hoog-RPM-stabiliteit
Gebalanceerde eengroefs- en 2-groefsprofielen helpen uitloop en trilling bij verhoogde spiltoerentallen te beperken.
Duurzame puntgeometrie
De bolvormige punt verdeelt de snijdruk over een groter oppervlak dan een scherpe punt, waardoor de puntduurzaamheid in harde metalen toeneemt.
Belangrijkste kenmerken en voordelen van radiusgraveerfrezen
Afgeronde groefbodems
Het radiusprofiel verwijdert de scherpe binnenhoek van spitse V-groeven en vermindert lokale spanningsconcentratie.
Puntsterkte
Een bolvormige punt is beter bestand tegen afbrokkelen en afbreken dan een vergelijkbare spitse geometrie.
Schone afgewerkte lijnen
Geslepen snijkanten ondersteunen leesbare lijnprofielen met minder secundair ontbramen.
Meerdere ingesloten hoeken
Verkrijgbaar in 30°, 45°, 60° en 90° profielen voor verschillende merkgeometrieën.
Oppervlaktekwaliteit
Microkorrel-hardmetaal ondersteunt gladde lijnbodems en duidelijke wandovergangen.
Specificaties van radiusgraveerfrezen
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Schachtdiameters | 1/8", 3/16", 1/4" en 6 mm |
| Ingesloten hoeken | 30°, 45°, 60° en 90° V-profielen |
| Puntradiusopties | 0.005", 0.010", 0.015", 0.020" en 0.030"+; metrische radii van 0.1 mm tot 0.8 mm+ |
| Groefgeometrie | Eengroefs halfrond of 2-groefs kogel-V-geometrie |
| Schachtuitvoering | Recht cilindrisch |
| Bewerkingstype | 2D/3D-V-graveren, serialisatie met afgeronde bodem en microkanalen |
Beschikbare materialen en coatings voor radiusgraveerfrezen
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| Microkorrel-hardmetaal | Roestvast staal, titanium, messing, aluminium en dichte polymeren. | Biedt kernstijfheid en snijkantbehoud tijdens hogesnelheidsmerken. |
| TiAlN / AlTiN Coating | Geharde gereedschapsstalen, roestvast staal en hoge-temperatuurlegeringen. | Weerstand tegen thermische oxidatie helpt de afgeronde punt te beschermen tegen wrijvingsslijtage. |
| DLC / ZrN Coating | Aluminium, koper, acrylaten en non-ferrolegeringen. | Lage wrijving helpt vreten en materiaalvastlassen op de radiuspunt te verminderen. |
Microkorrel-hardmetaal biedt stijfheid, TiAlN of AlTiN ondersteunt graveren in hoge-temperatuurlegeringen, en DLC of ZrN vermindert wrijving in non-ferromaterialen en acrylaten.
Welke machines gebruiken radiusgraveerfrezen?
CNC-bewerkingscentra
Geïntegreerd in bewerkingscycli voor serialisatie en logomarkering.
Hogesnelheid-CNC-graveermachines
Draaien bij verhoogde spiltoerentallen voor soepel 3D-tekstgraveren en paneelgraveren.
Swiss-type CNC-draaibanken
Gemonteerd in spillen met aangedreven gereedschap voor radiale en axiale identificatiecodes op gedraaide onderdelen.
Toepassingen en industrieën voor radiusgraveerfrezen
Serialisatie van kritieke onderdelen
Graveert serienummers en QR-codes met afgeronde groefbodems op structurele onderdelen.
Merken van luchtvaartpanelen
Snijdt leesbare dieptelijnen en uitlijningsschalen op instrumentenpanelen.
3D-matrijsdetailfrezen
Bewerkt textuurpatronen, logo's en afgeronde belettering in stalen spuitgietholtes.
Vloeistof- en microkanalen
Produceert afgeronde microfluïdische kanalen voor diagnostische hulpmiddelen en warmtewisselaars.
Veelgestelde vragen over radiusgraveerfrezen
Wat is het verschil tussen een spitse graveerfrees en een radiusgraveerfrees?
Een spitse frees eindigt in een nulradiuspunt en creëert een scherpe V-bodem. Een radiusgraveerfrees heeft een bolvormige punt die een groef met gladde bodem vormt en de mechanische spanning over een afgeronde bodem verdeelt.
Hoe selecteer ik de juiste puntradius?
Kies een kleinere radius zoals 0.005" of 0.010" voor microtekst, kleine logo's en dicht lijnwerk. Selecteer een grotere radius zoals 0.020" of 0.030" voor grotere belettering, diepere vloeistofkanalen of grotere puntsterkte in abrasieve materialen.
Waarom worden radiusgraveerfrezen gebruikt op spanningsgevoelige componenten?
Scherpe interne V-inkepingen kunnen als spanningsverhogers werken. Radiusgraveerfrezen creëren afgeronde groefbodems die de spanningsconcentratie verminderen, afhankelijk van de componenttekening en engineeringeisen.
Welke spiltoerentallen worden aanbevolen voor een radiusgraveerfrees?
De bron vermeldt typische spiltoerentallen van 12,000 tot 30,000+ RPM, omdat de effectieve snijsnelheid nabij de kleine puntradius laag is. Definitief toerental, voeding en diepte moeten passen bij het gereedschap, het materiaal, de opstelling en de machine.
Produceert Bauron maatwerk radiusgraveerfrezen?
Bauron kan maatwerk-ingesloten hoeken, niet-standaard puntradii, verlengde schachtvrijloop en toepassingsspecifieke TiAlN- of DLC-coatings beoordelen.
Gedeelde engineeringbron
Ontwerp- en engineeringondersteuning
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor maatwerkgeometrieën, gespecialiseerde coatings en toepassingsspecifieke radiusgraveereisen.
Neem contact op met engineering