Eerste aansnijding
Een standaard 118-graden of splitpunt bijt in het materiaal om de snede te starten.

Jobberlengte-boren zijn veelgebruikte gatmakende gereedschappen. Ontworpen met een groeflengte van doorgaans 9 tot 14 maal de gereedschapsdiameter, biedt een jobberlengte-boor een balans tussen verlengd bereik en structurele stijfheid.
Een standaard 118-graden of splitpunt bijt in het materiaal om de snede te starten.
Twee snijlippen snijden door hout, metaal of kunststof terwijl het gereedschap roteert.
Spiraalgroeven transporteren spanen en afval omhoog en uit de holte.
Het gereedschap behoudt een recht pad om een schone, uniforme boring te produceren.

De lengte-tot-diameter verhouding balanceert bereik en stijfheid voor universeel boren.
Een 135-graden splitpunt helpt weglopen op gladde metaaloppervlakken te voorkomen.
Standaard rechte schachten passen in handboormachines en kolomboormachines.
Dikkere kernen dan extra-lange boren minimaliseren het risico op breken onder zijdelingse druk.
Standaard spiraalgroeven voeren spanen af in uiteenlopende materiaaldichtheden.
Brede materiaal- en machinecompatibiliteit ondersteunt economisch universeel gebruik.
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Diameterbereik | 1/64" tot 1" (standaard, metrisch, draad- en lettermaten) |
| Punthoek | 118° (standaard) of 135° (splitpunt) |
| Groeftype | Standaard spiraal (rechtsdraaiend) |
| Schachttype | Recht cilindrisch |
| Groeflengteverhouding | Circa 9x tot 14x boordiameter |
| Bewerkingstype | Universeel boren |
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| HSS (Hogesnelheidsstaal) | Hout, kunststof en zacht staal. | Een veelzijdig en economisch materiaal voor dagelijkse jobberlengte-boren. |
| Kobalt (HSS-Co) | Roestvast staal en hardere legeringen. | Weerstaat hoge hitte bij continu boren in taaie metalen. |
| TiN-coating (titaniumnitride) | Hogevolume productie en repetitieve taken. | Vermindert wrijving, verhoogt oppervlaktehardheid en verlengt de gereedschapslevensduur. |
HSS ondersteunt algemeen werk in hout, kunststof en zacht staal; kobalt HSS voegt hittebestendigheid toe voor taaiere legeringen; en TiN-coating vermindert wrijving bij repetitieve productie.
Ondersteunen boortaken op locatie voor aannemers en monteurs.
Bieden stabiele verticale controle voor nauwkeurige, herhaalbare gatproductie in werkplaatsen.
Gebruiken jobberboren als universele gereedschappen voor geautomatiseerde, hogesnelheidsgatproductie.

Boort doorvoergaten voor bouten en bevestigingsmiddelen in zachtstalen en aluminium constructies.
Functioneert als universele boor voor het maken van schone gaten in kastenbouw en constructiehout.
Biedt dagelijkse gatproductie voor gebouwenonderhoud en automobielreparaties.
Boort door acrylaat en PVC met controle over warmteopbouw.
"Jobberlengte" verwijst naar de verhouding van de groeflengte tot de boordiameter. De groef is doorgaans 9 tot 14 maal de diameter, wat boordiepte en structurele stijfheid in balans brengt.
Een 118-graden punt is geschikt voor zachtere materialen zoals hout, kunststof en aluminium. Een vlakkere 135-graden punt, vaak gesplitst, bijt beter in hardere materialen zoals roestvast staal en helpt weglopen van de boor te voorkomen.
Standaard HSS jobberlengte-boren kunnen snel bot worden of oververhitten in gehard staal. Kobalt HSS of volhardmetalen varianten weerstaan meer van de hitte die wordt gegenereerd bij het boren van taaie legeringen.
Moderne verbeteringen omvatten metallurgische behandelingen, microscopische snijkanthoning en vacuüm-aangebrachte coatings zoals TiN of TiAlN die wrijving verminderen en hittebestendigheid verhogen.
Kleine diameters vereisen over het algemeen geen voorgat, vooral met een 135-graden splitpunt. Voor diameters boven circa 3/8 inch vermindert een voorgat de aandrukkracht en helpt het het eindgat te centreren.
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor toepassingsspecifieke gereedschapsvereisten. Deel de geometrie, het materiaal, de coatingbehoeften en de bewerkingsuitdaging voor technische beoordeling.
Neem contact op met engineering