Hogesnelheids roterend scheren
Precisiegeslepen groefgeleidevlakken snijden door metaal, kunststof of composietmateriaal bij gecontroleerde oppervlaktesnelheden.
Frezen / Vingerfrezen
CNC-frezen
Wat zijn CNC-frezen en hoe werken ze?
CNC-frezen zijn roterende gereedschappen die door een freesmachinespindel worden aangedreven. Hun omtrekgroeven en kopkanten scheren materiaal om 2D-profielen, pockets, sleuven en complexe 3D-oppervlakken te creëren.
Meerassige ingreep
Het gereedschap kan axiaal snijden door insteken of rampen, en radiaal door zijdelings frezen of sleuffrezen.
Beheerste spaanafvoer
Spiraalgroefdalen voeren spanen weg uit diepe sneden om nasnijden van spanen en warmteophoping te beperken.
Stijve kernstabiliteit
Ontworpen kerndimensies weerstaan laterale doorbuiging om maatnauwkeurigheid te ondersteunen.
Belangrijkste kenmerken en voordelen van CNC-frezen
Materiaalafnamecapaciteit
Geoptimaliseerde groefgeometrieën ondersteunen productieve spaanderbelastingen en kortere cyclustijden.
Maatbeheersing
Precisiegeslepen snijgeometrie ondersteunt herhaalbare onderdeelafmetingen.
Trillingsbeheersing
Variabelespiraal- en variabele-indexgroefverdeling kan chatter tijdens veeleisende freesgangen onderdrukken.
Slijtvastheid
Hardmetalen substraten en toepassingsspecifieke coatings helpen snijkanten te beschermen tegen thermische schok en abrasieve slijtage.
Maatwerkgereedschapsopties
Maatwerkfrezen kunnen worden gespecificeerd met toepassingsspecifieke geometrie voor unieke componenteisen.
Specificaties van CNC-frezen
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Diameterbereik | 1/32" tot 1-1/2"+; metrisch 0.5 mm tot 32 mm+ beschikbaar |
| Aantal groeven | 2, 3, 4, 5, 6 of 7+ groeven |
| Spiraalhoeken | 30°, 35°, 38°, 45° of variabelespiraalgeometrieën |
| Eindprofielen | Vierkant einde, hoekradius (bull-nose), kogelkop of afgeschuind |
| Schachtuitvoeringen | Recht cilindrisch, Weldon-vlak of HSK/modulaire schacht |
| Bewerkingstypen | Voorbewerken, nabewerken, trochoïdaal sleuffrezen, rampen en profileren |
Materialen en coatings voor CNC-frezen
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| Microkorrel-volhardmetaal | Gehard gereedschapsstaal, roestvast staal en titanium. | Biedt structurele stijfheid en slijtvastheid voor hogesnelheidsbewerking. |
| AlTiN / TiAlN Coating | Taai gelegeerd staal, gietijzer en droog hogetemperatuurfrezen. | Thermische hardheid helpt de snijkant te beschermen tegen wrijvingsgerelateerde slijtage. |
| nACo / DLC Coating | Aluminiumlegeringen, koper en non-ferromaterialen. | Lage wrijving helpt materiaalvastlassen en opgebouwde snijkant te verminderen. |
Microkorrel-volhardmetaal biedt stijfheid en slijtvastheid, AlTiN of TiAlN ondersteunt hogetemperatuur-legeringbewerking, en nACo of DLC helpt wrijving in non-ferromaterialen te verminderen.
Welke machines gebruiken CNC-frezen?
3-, 4- en 5-assige CNC-bewerkingscentra
Gebruikt voor automatisch frezen, pocketfrezen, profileren en complex meerassig werk.
Swiss-type CNC-langdraaimachines
Gemonteerd in spindels met aangedreven gereedschap voor kruisfrezen, vlakken en spiebaansleuffrezen.
CNC-routers
Gebruikt voor plaatfrezen en nesting in aluminium, composietpanelen en technische kunststoffen.
Toepassingen en industrieën voor CNC-frezen
Hogesnelheid-pocket- en sleuffrezen
Frees holtes, interne kanalen en gewichtsverlagende pockets in constructiecomponenten.
3D-matrijs- en vormfrezen
Bewerkt spuitgietholtes, kernpennen en stempelmatrijzen met complexe oppervlakken.
Zwaar voorbewerken van legeringen
Verwijdert materiaal van ruwe smeedblokken met vingerfreesgeometrieën die zijn geselecteerd voor staal en andere legeringen.
Precisie-nabewerkingsgangen
Levert finale oppervlaktegangen op luchtvaart-, medische, defensie- en algemene industriële onderdelen.
Veelgestelde vragen over CNC-frezen
Wat is het belangrijkste verschil tussen een boor en een CNC-frees?
Een boor is primair ontworpen om axiaal te snijden en cilindrische gaten te maken. Frezen hebben snijkanten op de kop en omtrek, zodat axiaal insteken of rampen mogelijk is, evenals radiaal zijdelings frezen, sleuffrezen en profileren.
Hoe selecteer ik het juiste groefaantal voor vingerfreesgereedschap?
Twee- of driegroefsfrezen bieden grotere groefdalen voor spaanafvoer in zachte non-ferromaterialen zoals aluminium en koper. Vier- tot zevengroefsgereedschappen bieden meer snijkanten en kernmateriaal voor staal, taaie legeringen, hogere tafelvoedingen en nabewerken.
Wat is variabelespiraalgeometrie en waarom is die nuttig?
Variabelespiraalfrezen gebruiken verschillende groefspiraalhoeken om harmonische trilling tijdens zijdelings frezen te verstoren. Dat kan chatter verminderen en diepere axiale sneden, gladdere afwerkingen en langere standtijd ondersteunen.
Wanneer moet ik een hoekradiusfrees kiezen in plaats van een vierkante frees?
Vierkante frezen maken scherpe 90-graden interne hoeken. Een hoekradiusfrees versterkt de buitenste snijhoeken, wat hogere voedingen en een langere standtijd in harde metalen kan ondersteunen.
Produceert Bauron maatwerk CNC-frezen?
Bauron kan maatwerkeisen voor vingerfrezen beoordelen, waaronder groefaantallen, variabele-indexhoeken, halsreikwijdte, niet-standaard diameters en toepassingsspecifieke coatings.
Gedeelde engineeringbron
Ontwerp- en engineeringondersteuning
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor maatwerkgeometrieën, gespecialiseerde coatings en andere toepassingsspecifieke freeseisen.
Neem contact op met engineering