Microkorrel & ultrafijn wolfraamcarbide
Sub-micron poeders bieden warmhardheid, snijkantscherpte en slijpende slijtvastheid voor continu hogesnelheidsfrezen en -boren.

Bauron gebruikt hoogwaardige gereedschapsmaterialen, volhardmetalen substraten en premiumgereedschapsstaallegeringen voor hogesnelheids-CNC-verspaning en precisie-metaalbewerking.

CNC-snijgereedschappen worden blootgesteld aan extreme wrijving, mechanische schokken en verhoogde thermische belasting. Bauron gebruikt poedermetallurgische legeringen, vaste microkorrelhardmetalen en gespecialiseerde staalsoorten, geselecteerd voor uiteenlopende behoeften, van slagvastheid bij onderbroken frezen tot warmhardheid bij het continu verspanen van superlegeringen. De keuze van het substraat heeft directe invloed op de verspaningssnelheid, oppervlakteafwerking en standtijd.

Sub-micron poeders bieden warmhardheid, snijkantscherpte en slijpende slijtvastheid voor continu hogesnelheidsfrezen en -boren.
M2, M42 en HSS-Co combineren taaiheid, buigsterkte en hittebestendigheid voor zware draadsnijding, brootsen en tappen.
Uniforme carbideverspreiding verbetert snijkanttaaiheid en slijtvastheid ten opzichte van conventioneel gegoten staal.
Ultraharde substraten voor hogesnelheidsverspaning van abrasieve non-ferro aluminiumlegeringen, composieten en gehard staal tot 65+ HRC.
Hogesnelheidsafwerkingssubstraten voor hittebestendige nikkel-superlegeringen en gietijzer bij temperaturen die conventioneel metallisch gereedschap aantasten.
Voor frezen, ruimers, boren en profielfrezen evalueren Bauron-toepassingsingenieurs vier kernmechanische eigenschappen.

Hogere harde-fasefracties beschermen snijkanten tegen continue wrijvingsslijtage.
Taaie hardmetaalsoorten absorberen trillingen en onderbroken sneden zonder micro-afbrokkeling van de snijkant.
Geavanceerde hardmetaal- en cermetsubstraten behouden de snijkantintegriteit boven 900 °C.
Stabiele substraten weerstaan reactie, oxidatie en diffusieslijtage in agressieve luchtvaart-superlegeringen.
Op de toepassing afgestemde coatings verbeteren de slijteigenschappen van het substraat en verminderen wrijving en thermische degradatie.
Een hoge warmtebarrière voor droog frezen van titanium, roestvast staal en nikkel-superlegeringen.
Een glad, laagwrijvingsoppervlak dat helpt aluminium spaanlassen en opgebouwde snijkant te voorkomen.
Oppervlaktehardheid tot 45 GPa voor hogesnelheids voor- en nabewerking van voorgehard staal.
Smeereigenschappen en spaanafvoer voor aluminium en andere non-ferro legeringen.
Hittebestendig hardmetaal met AlTiN voor Inconel-turbineprofilering en titanium vliegtuigstructuurfrezen.
Scherp microkorrelhardmetaal voor braamvrij frezen van titaniumimplantaten en PEEK-polymeren.
PM-staal en hardmetalen gereedschappen voor continue productie van gietijzeren motorblokken en aluminium transmissieonderdelen.
Nanocomposiet hardmetalen frezen voor hogesnelheidsafwerking van geharde matrijsstaalsoorten.

Microkorrelvol hardmetaal in combinatie met een toepassingsspecifieke PVD-coating zoals AlTiN of nACo is over het algemeen het beste voor hogesnelheidsfrezen vanwege de warmhardheid en slijtvastheid.
Vol hardmetaal biedt een hogere hardheid en slijtvastheid voor hogere snijsnelheden en een langere standtijd. HSS-Co biedt een grotere buigsterkte en taaiheid, waardoor het minder snel breekt bij instabiele opstellingen of handmatige verspaning.
Ja. Bauron beoordeelt de werkstuk hardheid, snijsnelheid, koelmiddeltoepassing en machinerigiditeit om een hardmetaalsoort, korrelgrootte en coatingconfiguratie te selecteren.
Ja. Bauron vervaardigt op maat gemaakte meerdere-diameter ruimers, trapboren, frezen en profielfrezen in vol hardmetaal en poedermetallurgische staalsoorten, of met PCD- en CBN-punten, conform productietekeningen.
Raadpleeg een Bauron-gereedschapsingenieur om het substraat en de coatingconfiguratie te identificeren die de laagste kosten per onderdeel voor uw CNC-opstelling kunnen leveren.
Bauron werkt samen met fabrikanten om gereedschapsgeometrie, substraat, coating, reikwijdte, machinecondities en productie-eisen te beoordelen voor standaard en maatwerk CNC-gereedschap.
Dien uw eisen in