Spindelplaatsing
De kegelvormige schacht zit in de bijpassende opname van de machine en creëert een zelfhoudende wrijvingspassing.

Een kegelschachtruimer is een stijf afwerkingsgereedschap voor het vergroten en op maat brengen van voorgeboorde gaten. Een morsekegelschacht zit direct in een bijpassende spindel of opname, waardoor het aantal interfaces wordt verminderd ten opzichte van een in een klauwplaat gemonteerde rechte schacht.
De kegelvormige schacht zit in de bijpassende opname van de machine en creëert een zelfhoudende wrijvingspassing.
De afgeschuinde snijpunt geleidt de ruimer in het pilotgat.
De directe montage ondersteunt koppeloverbrenging en beperkt slipping wanneer de kegel en opname schoon en correct geplaatst zijn.
Rechte of spiraalgroeven voeren spanen af terwijl de snijkanten de boring op maat brengen en afwerken.

Monteert direct in een compatibele spindel of opname ter ondersteuning van concentriciteit en koppeloverbrenging.
Biedt stijfheid om doorbuiging bij machinaal ruimen te beperken.
Biedt een contactoppervlak voor uitdrijververwijdering en kan ingrijpen in de aandrijfvoorziening van de machine, afhankelijk van het opnameontwerp.
Rechte, rechtsdraaiende spiraal- en linksdraaiende spiraalvormen adresseren verschillende gat- en spaanstromingsvereisten.
Ondersteunen maatbeheersing en interne oppervlakteafwerking.
Toepassingsafgestemde coatings kunnen slijtvastheid verbeteren en wrijving verminderen.
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Diameterbereik | 1/4" tot 3"; standaard- en metrische maten beschikbaar |
| Schachttype | Morsekegel, MT1 tot en met MT5 standaard |
| Groeftype | Recht, rechtsdraaiend spiraal of linksdraaiend spiraal |
| Aandrijftype | Platte slagtong |
| Tolerantie | H7 of OEM-specificaties |
| Bewerkingstype | Machinaal ruimen in compatibele kegelopnames |
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| HSS (snelstaal) | Zacht staal, aluminium en algemeen werk. | Taai, voordelig substraat voor zwaardere sneden. |
| Hardmetaal-getipped | Abrasieve legeringen en continue productie. | Stijve snijkanten bieden slijtvastheid in veeleisende toepassingen. |
| TiN / TiAlN-coating | Hogetemperatuur- en droge bewerking, afhankelijk van het werkstuk. | Toepassingsafgestemde coatings verminderen wrijving en helpen snijkantslijtage te beperken. |
HSS benadrukt taaiheid en voordeligheid, hardmetaal-getipte constructie voegt snijkantstijfheid en slijtvastheid toe, en TiN- of TiAlN-coatings kunnen wrijving en hitte adresseren wanneer afgestemd op de toepassing.
Bieden koppel en stijve spindelmontage voor het afwerken van gaten met grotere diameter.
Gebruiken directe kegelopnamemontage voor gecontroleerd verticaal ruimen.
Monteren kegelschachtruimers in compatibele losse-kopopnames voor axiaal gaten op maat brengen.

Brengt grotere gaten op maat in gietijzeren frames waar montagestijfheid belangrijk is.
Werkt diepe cilinder- en vloeistofdoorgangen af met een directe spindelverbinding.
Vergroot voorgeboorde gaten in dikke secties met compatibele radiaalboormachines.
Werkt lagerbehuizingen af waar boringmaat en machinestijfheid belangrijk zijn.
Een kegelschacht monteert direct in een compatibele machineopname zonder afzonderlijke boorklauwplaat of spantang. Dit kan de stijfheid en koppeloverbrenging verbeteren terwijl interface-gerelateerde slingering wordt verminderd.
De platte slagtong biedt een contactoppervlak voor uitdrijververwijdering en kan ingrijpen in een aandrijfvoorziening in compatibele spindelontwerpen.
Plaats de gespecificeerde uitdrijver in de spindelsleuf zodat de wig tegen de slagtong drukt en de kegel uitdrijft. Volg de procedure van de machinefabrikant.
TiAlN kan hitte- en slijtvastheid bieden bij het bewerken van geschikte gietijzer- of staalsoorten, maar de coatingselectie dient rekening te houden met het werkstuk, koelstrategie, snelheid en voeding.
Aangepaste opties omvatten schachtprofielen, snijdiameters, groeflengtes en toepassingsspecifieke geometrie.
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor schachtprofielen, snijdiameters, groefgeometrie, substraten en coatings. Deel de machineopname, boringafmetingen, werkstukmateriaal en productievereisten voor beoordeling.
Neem contact op met engineering