Precisiecentrering
Lage rondloop ondersteunt nauwkeurige gereedschapsingang en gatplaatsing.

Microboren zijn gespecialiseerde miniatuursnijgereedschappen ontworpen voor fijne bewerkingstaken waar standaardboren te groot zijn. Werkend op hoog toerental zijn deze delicate gereedschappen afhankelijk van nauwkeurige concentriciteit om breuk te voorkomen.
Lage rondloop ondersteunt nauwkeurige gereedschapsingang en gatplaatsing.
Bij hoge spilsnelheden schaven de snijlippen microscopische lagen materiaal weg.
Geëngineerede groeven trekken kleine spanen naar boven om ophoping in microscopische holtes te voorkomen.
Een gestandaardiseerde, oversized schacht past veilig in machinespantangen en ondersteunt de kleine snijdiameter.

Ondersteunt kleine gaatmatenvereisten in elektronica en precisiecomponenten.
Gebruikt doorgaans een standaard 1/8" of 3 mm schacht voor veilige grip in CNC-spantangen ondanks de kleine snijdiameter.
Micrometernauwkeurig slijpen helpt trillingen en rondloop bij hoge spilsnelheden te beperken.
Ondersteunt de kwetsbare punt tegen doorbuiging en breuk onder voedingsdruk.
Produceert een fijne interne afwerking die secundaire ruimvereisten kan verminderen.
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Diameterbereik | 0,05 mm tot 3,0 mm (aangepaste kleine boormaten beschikbaar) |
| Groefontwerp | Standaard spiraal, parabolisch of rechte groef |
| Schachtdiameter | Doorgaans gestandaardiseerd (bijvoorbeeld 1/8" of 3 mm) |
| Punthoek | 118°, 130° of 135° splitpunt |
| Tolerantie | Ultra-precisieslepen tot submicronnauwkeurigheid |
| Bewerkingstype | Hoog-toerental CNC-microbewerking |
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| Volhardmetaal | Hogevolume microbewerking. | Biedt stijfheid om gereedschapsdoorbuiging en breuk op microscopische schaal te beperken. |
| Kobalt (HSS-Co) | Taaie legeringen en handmatige juwelierbewerkingen. | Biedt meer flexibiliteit dan hardmetaal, wat het brekingsrisico in minder stijve opstellingen vermindert. |
| TiAlN-coating | Droog snijden en hogetemperatuurlegeringen. | Vermindert wrijving zodat microscopische spanen door de groeven kunnen bewegen zonder ophoping. |
Volhardmetaal biedt stijfheid voor hogevolume microbewerking, kobalt HSS voegt flexibiliteit toe voor minder stijve opstellingen, en TiAlN vermindert wrijving bij droog snijden en hogetemperatuurlegeringen.
Hogesnelheids-, laagtrillingsmachines ontworpen voor sub-millimeter precisie.
Ondersteunen hogevolume productie van microscopische cilindrische medische en luchtvaartonderdelen.
Hoog-toerental, gevoelige handmatige persen gebruikt in horlogebouw en fijne juwelen.

Boort doorvoergaten voor elektronische verbindingen terwijl delaminatie van glasvezelplaten wordt beperkt.
Bewerkt microfluidische kanalen en precisieporten in chirurgische instrumenten en implantaten.
Maakt microscopische pen- en tandwielgaten voor mechanische uurwerkbewegingen.
Bewerkt nauwkeurige automobiel- en luchtvaart-brandstofsproeigaten met microgereedschap.
Het geleverde standaardbereik omvat diameters tot 0,05 mm. Bauron kan kleinere aangepaste diameterverzoeken beoordelen voor een specifieke microbewerkingstoepassing.
De snijpunt kan een fractie van een millimeter zijn, terwijl de schacht op een standaardmaat blijft zoals 1/8 inch of 3 mm. Dit maakt veilige opspanning in precisie CNC-spantangen mogelijk en biedt stijfheid voor de kwetsbare snijpunt.
Handmatig gebruik wordt afgeraden voor echte microbewerking, vooral met brosse volhardmetalen boren. Kleine bewegingen, trillingen of schuine druk kunnen de boor breken, dus een stijve stationaire machine wordt aanbevolen.
Gebruik een stijve machine met minimale spilrondloop, stepcycli voor spaanafvoer, geschikte snijvloeistof om wrijving te verminderen, en voeding- en snelheidswaarden die geschikt zijn voor het werkstukmateriaal.
Bauron kan aangepaste microboren beoordelen met toepassingsspecifieke groeflengtes, puntgeometrieën en coatings voor luchtvaart-, medische of elektronische componenten.
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor toepassingsspecifieke gereedschapsvereisten. Deel de geometrie, het materiaal, de coatingbehoeften en de bewerkingsuitdaging voor technische beoordeling.
Neem contact op met engineering