Directe materiaalingreep
Het korte, robuuste lichaam stelt het gereedschap in staat het materiaal direct aan te grijpen zonder af te wijken.

Schroefmachineboren, vaak aangeduid als "stubboren", zijn gespecialiseerde snijgereedschappen ontworpen voor maximale stijfheid. Oorspronkelijk ontwikkeld voor automatische schroefmachines, verminderen hun korte groef- en totaallengte de hefboomkrachten die standaardboren doen buigen of breken bij zware voeding.
Het korte, robuuste lichaam stelt het gereedschap in staat het materiaal direct aan te grijpen zonder af te wijken.
Een typische 135-graden gespleten punt bijt direct in het metaal, waardoor een centerpons of centerboring overbodig wordt.
De verkleinde groeflengte biedt kernsterkte die trillingen tijdens het snijden beperkt.
Verminderde doorbuiging helpt de boor ronde, nauwkeurige gaten te produceren.

Het korte profiel weerstaat breuk onder normale rechte boorkrachten.
Het stijve lichaam en de gespleten-puntgeometrie kunnen een aparte centerboorbewerking elimineren.
De dikke kernconstructie ondersteunt snellere voedingen dan boren met standaardlengte.
Het korte profiel is geschikt voor haakse boormachines en beperkte mechanische ruimtes.
Een complete schroefmachineborenset biedt inch- of metrische maten voor onmiddellijke gereedschapswisselingen.
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Diameterbereik | 1/64" tot 1" (standaard-, metrische, draad- en lettermaten) |
| Groeflengte | Aanzienlijk korter dan jobber-lengte (ca. 4x tot 5x diameter) |
| Punthoek | Doorgaans 135° gespleten punt voor zelfcentrering |
| Schachttype | Recht cilindrisch |
| Tolerantie | Precisiegeslepen voor hogesnelheids-CNC-toepassingen |
| Formaat | Individuele boren of een complete schroefmachineborenset |
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| HSS (hogesnelheidsstaal) | Zacht staal, aluminium en algemene bewerking. | Economisch en bestand tegen impact- en schokbelastingen. |
| Kobalt (HSS-Co) | Gehard staal, roestvast staal en titanium. | Hittebestendigheid ondersteunt agressieve voedingssnelheden in taaie legeringen. |
| TiN / TiAlN-coating | Continue CNC-productieomgevingen. | Vermindert wrijving en slijtage om de snijkant over herhaalde cycli te behouden. |
HSS biedt slagvastheid en zuinigheid voor algemene bewerkingen, kobalt voegt hittebestendigheid toe in harde legeringen, en TiN- of TiAlN-coatings verminderen wrijving en slijtage in herhaalde CNC-cycli.
De oorspronkelijk beoogde machine, gebruikt voor hoogvolume automatisch draaien en boren.
Monteer de boren in revolvers om met minimale doorbuiging in het midden van roterende werkstukken te boren.
Bieden monteurs en plaatbewerkers een korte, stijve boor voor krappe ruimtes.

Gebruikt in CNC-draaibanken en automatische schroefmachines om snel gaten te boren in continue productiecycli.
Boort doorvoer- en tapgaten waar standaard jobber-boren te lang zijn om te passen.
Snijdt roestvast staal en titanium waar gereedschapsstijfheid cruciaal is om breken te voorkomen.
Boort ronde gaten in dun metaal zonder het materiaal te pakken of te vervormen.
Jobber-lengte boren zijn langere, universele boren. Schroefmachineboren zijn veel korter, waardoor ze stijver zijn en buiging, trillingen en breuk in harde materialen beperken.
Doorgaans niet. Hun stijve lichamen en gangbare 135-graden gespleten punten weerstaan wegglijden, waardoor ze direct in het werkstuk kunnen boren zonder voor- of centerboring.
Een set biedt een georganiseerd assortiment van inch-, draad-, letter- of metrische maten. Het vermindert stilstandtijd doordat er altijd een stijve boor beschikbaar is voor een reeks gatdiameters.
Ja. Hun korte lengte is handig in krappe motorruimtes en maakt ze moeilijker om per ongeluk te breken dan standaard jobber-boren.
Kobalt is beter geschikt voor roestvast staal, gietijzer, titanium en andere harde materialen omdat het zijn snijkant behoudt bij hoge temperaturen. Standaard HSS is voordeliger voor zachtere materialen zoals aluminium of hout.
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor toepassingsspecifieke gereedschapsvereisten. Deel de geometrie, het materiaal, de coatingbehoeften en de bewerkingsuitdaging voor technische beoordeling.
Neem contact op met engineering