Lossingshoekfrezen
Conische groeven frezen voorgehoekte pocketzijwanden direct en verminderen stapfreesbewerkingen.

Matrijsfrezen, ook conische kogelkopfrezen of die-sinker-vingerfrezen genoemd, zijn vormfrezen voor 3D-holteprofilering. Hun conische kern verbreedt van de punt naar de schacht, zodat conische groeven lossingswanden kunnen frezen terwijl de punt holtebodems profileert.
Conische groeven frezen voorgehoekte pocketzijwanden direct en verminderen stapfreesbewerkingen.
Een bolvormige of hoekradiuspunt profileert 3D-bodemovergangen en holteradii.
De conische kern verdikt naar de schacht om torsiebelastingen tijdens diepe axiale sneden te weerstaan.
Spiraalgroeven voeren spanen omhoog en uit beperkte matrijsholtes.

Snijdt holtewanden met lossing direct en kan een secundaire conusfreesbewerking overbodig maken.
Het conische lichaam helpt doorbuiging tijdens diepe-holtebewerking te weerstaan.
Afgeronde puntprofielen ondersteunen gladde 3D-overgangen en kunnen handmatig polijsten verminderen.
Microkorrelhardmetaal en geschikte coatings ondersteunen snijden in voorgehard matrijsstaal.
Beschikbare puntconfiguraties omvatten volledige kogelkop, bolvormige radius en vlakke bodem met hoekradius.
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Puntdiameters | 1/16 in tot 3/4 in+; metrisch 1.5 mm tot 20 mm+ beschikbaar |
| Conushoeken per zijde | 1°, 1.5°, 2°, 3°, 5°, 7°, 10° en 15° standaard lossingshoeken |
| Puntprofielopties | Volledige kogelkop, bolvormige radius of vlakke bodem met hoekradius |
| Aantal groeven | 2 groeven voor voorbewerken of non-ferromaterialen; 3 of 4 groeven voor nabewerken van gehard staal |
| Schachtuitvoering | Recht cilindrisch of versterkte conische schacht |
| Bewerkingstype | Voorbewerken van diepe holtes, 3D-profileren en matrijsfrezen |
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| Microkorrel-volhardmetaal | Gehard gereedschapsstaal, waaronder H13, D2 en P20, plus titanium. | Kernhardheid en stijfheid helpen chatter in diepe holtes te verminderen. |
| nACo / AlTiN Coating | Voorgehard matrijsstaal tot 65 HRC en droogfrezen. | Oxidatieweerstand en thermische hardheid helpen snijkanten bij verhoogde temperaturen te beschermen. |
| TiSiN / CrN Coating | Abrasieve matrijsmaterialen en non-ferrolegeringen. | Een hard, laagwrijvingsoppervlak helpt kantslijtage in slecht geventileerde pockets te beperken. |
Microkorrelhardmetaal biedt stijfheid voor holtewerk, nACo of AlTiN ondersteunt toepassingen in gehard staal en droogfrezen, en TiSiN of CrN dekt abrasieve of lagerwrijvings-snijbehoeften.
Voeren complexe 3D-gereedschapsbanen uit in ingewikkelde matrijsholtes.
Voeren Z-niveau-holtevoorbewerking en 3D-oppervlaktenabewerking in matrijsblokken uit.
Voeren voorbewerkingsgangen uit op grote smeedmatrijsblokken.

Vormt holtes met lossing in geharde stalen smeedblokken.
Nabewerkt diepe kern- en holtefeatures, deellijnen en ribben.
Frees gereedschapsstaalmatrijzen voor automobielstempelen en metaalextrusiegereedschap.
Profileert kanalen met lossing tussen complexe turbomachinebladen.
Standaard kogelkopfrezen hebben rechte cilindrische lichamen. Matrijsfrezen gebruiken conische groeven om een lossingshoek op de holtewand te vormen, terwijl een afgeronde punt de bodem profileert.
Stem de freesconus af op de lossingshoek die op de matrijstekening is gespecificeerd. Spuitgietmatrijzen en smeedmatrijzen vragen vaak hoeken binnen het vermelde bereik van 1° tot 7°.
Microkorrelhardmetalen frezen met nACo- of AlTiN-coatings worden aangeboden voor gehard gereedschapsstaal zoals H13, D2 en S7, waarbij de bronspecificaties toepassingen tot 65 HRC vermelden.
Een volledige kogelkop ondersteunt continu 3D-bodemcontouren. Een hoekradiuspunt heeft een vlak centrum en afgeronde buitenhoeken voor vlakbodempockets met geronde overgangen.
Bauron kan niet-standaard conushoeken, puntradii, vrijloophalzen met verlengde reikwijdte en toepassingsspecifieke coatings uit matrijs-CAD-gegevens beoordelen.
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor maatwerkgeometrieën en coatingkeuzes. Deel de holte, het materiaal, de hardheid, toleranties, machine en productie-eisen voor technische beoordeling.
Neem contact op met engineering