Spanningsverlagende overgang
De geslepen halsradius spreidt de buigkracht over de overgangszone en vermindert lokale vermoeiing.

Een zwaluwstaartfrees met halsradius is een variant van de traditionele zwaluwstaartvingerfrees. Een vloeiende overgangsradius verbindt de uitlopende snijkop met de gereduceerde hals en verdeelt buigspanning die anders op een scherpe interne overgang zou concentreren.
De geslepen halsradius spreidt de buigkracht over de overgangszone en vermindert lokale vermoeiing.
De frees gaat een voorbewerkte rechthoekige holte in met vrijloop rond de hals.
Uitlopende hoektanden snijden lateraal in de holtewanden om 45°- of 60°-trapeziumhoeken te vormen.
De versterkte overgang helpt chatter tijdens laterale voedingsbewerkingen te beperken.

Een gladde halsradius vermindert de scherpe overgang die onder snijbelasting breuken kan initiëren.
De versterkte overgang kan hogere snijbelastingen ondersteunen wanneer toepassing en opstelling dat toelaten.
Spanningsverdeling en minder chatter kunnen snijkanten in serieproductie helpen behouden.
Geslepen hoektanden leveren gecontroleerde geleidinggeometrie en oppervlakteafwerking.
De dikkere overgangszone helpt trilling tijdens laterale ondersnijdingsgangen te dempen.
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Freesdiameterbereik | 3/8 in tot 2 in+; metrisch 10 mm tot 50 mm+ beschikbaar |
| Tophoeken | 45° en 60° standaard; maatwerkhoeken beschikbaar |
| Halsradiusmaten | 0.015 in tot 0.060 in+; 0.4 mm tot 1.5 mm+ overgangsradii |
| Aantal groeven | 4, 6 of 8 groeven |
| Schachtuitvoering | Recht cilindrisch of Weldon-vlakke schacht |
| Bewerkingstype | Zwaar belaste interne ondersnijdende sleuf- en trapeziumgeleidingfrezen |
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| Volhardmetaal | Roestvast staal, titanium, gehard gereedschapsstaal en nikkellegeringen. | Stijfheid helpt gereedschapsdoorbuiging te beperken en hoekgeometrie in harde metalen te behouden. |
| TiAlN / AlTiN Coating | Hoge-temperatuur gelegeerd staal, titanium en droogfrezen. | Thermische oxidatieweerstand helpt snijkanten te beschermen tegen wrijvingswarmte. |
| nACo / DLC Coating | Aluminiumlegeringen, koper en hechtende non-ferrometalen. | Lage wrijving helpt spaanderophoping en materiaalvastlassen in smalle ondersnijdingen te verminderen. |
Volhardmetaal levert stijfheid voor harde metalen, TiAlN of AlTiN ondersteunt thermisch veeleisend snijden, en nACo of DLC kan wrijving in non-ferrotoepassingen verminderen.
3-, 4- en 5-assige centra voeren automatische ondersnijdende sleufroutines uit.
Bewerken geleidingen voor grote industriële machinevoetstukken.
Bereiden zwaluwstaart-opspanmateriaal en maatwerk opspanplaten voor.

Frees geleidingen voor industriële machinebedden, freesmachine-tafels en lineaire-geleideblokken.
Bereidt zwaluwstaartklemmingsvoetstukken in staal en titanium voor hoge-kracht bankschroefopstellingen.
Snijdt trapeziumvormige verbindingskanalen in constructieframes en motorbevestigingen.
Frees klemsporen voor snelwissel-CNC-gereedschapsposten en opspanplaten.
De radius vervangt een scherpe interne overgang tussen hals en kop, verdeelt buigkrachten over een groter vlak en verhoogt de weerstand tegen breuk.
Ja. De uitlopende kop kan niet in massief materiaal insteken. Eerst moet een rechthoekige vrijloopsleuf worden gefreesd, zodat de frees kan invoeren en de schuine zijwanden kan bewerken.
De radius ligt boven de actieve snijgroeven en blijft vrij van de zijwanden wanneer het gereedschap met de gespecificeerde vrijloop wordt ingezet.
De gereedschapsbaangeometrie volgt dezelfde aanpak als een standaard zwaluwstaartfrees. Elke verhoging van radiale ingreep of voeding moet gebaseerd zijn op het gereedschap, de opstelling, het materiaal en de machinecapaciteit.
Bauron kan overgangsradii, tophoeken, verlengde halzen en coatingeisen uit productietekeningen beoordelen.
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor maatwerkgeometrieën en coatingkeuzes. Deel het sleufprofiel, de overgangsradius, het materiaal, toleranties, machine en productie-eisen voor technische beoordeling.
Neem contact op met engineering