Continue invoer
De machine geleidt blanco moeren opeenvolgend op het afgeschuinde snijgedeelte.

Gebogen schachttappen zijn ontworpen voor gespecialiseerde automatische moertapmachines. Blanco moeren worden op het snijgedeelte gevoerd, bewegen over de draadsectie en reizen vervolgens langs de gebogen schacht voor afvoer, waardoor productie mogelijk is zonder de spil voor elk onderdeel om te keren.
De machine geleidt blanco moeren opeenvolgend op het afgeschuinde snijgedeelte.
Een verlengde aansnijding verdeelt de materiaalverwijdering over meerdere tanden naarmate elke moer vordert.
Afgewerkte moeren verlaten de snijsectie en volgen de gebogen schacht richting het afvoerpad van de machine.
De compatibele machine kan het gereedschap laten draaien terwijl onderdelen worden aangevoerd en afgevoerd, afhankelijk van de ontworpen bedrijfscyclus.

De gebogen schachtgeometrie stelt compatibele moeren in staat om van de tap weg te bewegen zonder een omkeercyclus voor elk onderdeel.
Continue invoer kan de output verhogen in vergelijking met stop-en-keertappen wanneer de machine en het onderdeel voor dit proces zijn ontworpen.
Draaien in één richting vermindert omkeringsgebeurtenissen en de bijbehorende niet-snijdende cyclustijd.
Een lange aansnijding verdeelt de snijbelasting over meer tanden en kan het piekkoppel verlagen.
Gereedschapsstaal en kobaltopties bieden torsietaaiheid voor herhaaldelijk automatisch tappen.
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Diameterbereik | #10 tot 1"+; metrisch M5 tot M30+ beschikbaar per configuratie |
| Draadvormen | UNC, UNF, metrisch en profielen met aangepaste spoed |
| Schachtgeometrie | Gebogen schacht ontworpen voor de gespecificeerde automatische tapmachine en moerafvoerpad |
| Aansnijdingsprofiel | Verlengde nib- of conische aansnijding, doorgaans 10 tot 15+ draadgangen |
| Spaangroefgeometrie | Rechte spaangroef of korte nib-spiraalgroef |
| Spoedlimieten | Toepassingsspecifieke GH-, metrische of aangepaste bevestigingsdraadlimieten |
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| HSS (snelstaal) | Koolstofstaal, messing, aluminium en moeren van zacht staal. | Taaiheid en schokbestendigheid ondersteunen herhaaldelijk automatisch snijden. |
| HSS-E (kobalt) | Gelegeerd staal, roestvast staal en moermaterialen met hogere sterkte. | Extra warmtehardheid helpt slijtage van de snijkant te beperken tijdens aanhoudende productie. |
| TiN / TiCN-coating | Hoogvolume automatisch tappen in compatibele moermaterialen. | Een geschikte coating kan wrijving verminderen, materiaalopbouw beperken en slijtvastheid verbeteren. |
Stem gereedschapsstaal, coating, aansnijding, spaangroefvorm, smeermiddel en snijgegevens af op het moermateriaal, de draadtolerantie, het machinemodel en de vereiste productiesnelheid.
Speciaal gebouwde machines houden het gebogen gereedschap vast en voeren moeren continu over de snijsectie.
Bunkergestuurde systemen oriënteren, leveren, snijden draad en voeren compatibele moerblanco's af.
Op maat gemaakte productie-eenheden gebruiken afgestemde houders en afvoergeometrie voor specifieke gebogen schachtgereedschappen.

Snijdt doorlopende draad in standaard zeskantmoeren, vierkante moeren, borgmoeren en compatibele speciale moeren.
Integreert met specifieke moertapmachines voor herhaaldelijke onderdeeltoevoer en -afvoer.
Produceert inwendige draad in componenten die volledig over de snij- en schachtgeometrie kunnen passeren.
Ondersteunt continue productie van automobiel-, bouw- en industriële bevestigingsmiddelen.
Het gereedschap en de moerafmetingen bieden vrije ruimte achter de snijsectie. Elke voltooide moer beweegt langs de gebogen schacht naarmate volgende blanco's vorderen en verlaat het gereedschap via het aangewezen afvoerpad van de machine.
Gebogen schachttappen worden normaal gesproken uitsluitend gebruikt in automatische moertapmachines met een passende gebogen houder, onderdeeltoevoer en afvoersysteem. Standaard frezen en draaibanken gebruiken doorgaans rechte-schachttappen.
Een verlengde aansnijding verdeelt de spaanbelasting over meerdere tanden, wat het piekkoppel kan verminderen, de invoer kan verbeteren en warmte kan beheersen tijdens continue productie.
Gangbare moermaterialen zijn koolstofarm en gelegeerd staal, geselecteerde roestvaste staalsoorten, messing en aluminium. Substraat, coating, smering en snijparameters moeten worden afgestemd op hardheid en verspaanbaarheid.
Bauron kan buiggeometrie, schachtvrije ruimte, niblengte, draadspoed, spaangroefstijl, substraat en coating beoordelen voor een specifieke automatische tapmachine en moerontwerp.
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor buiggeometrie, niblengte, aansnijding, spaangroefvorm, schachtvrije ruimte, spoedlimieten, substraten en coatings. Deel machine- en moerspecificaties voor technische beoordeling.
Neem contact op met engineering