Drukingreep
Gelobde vormoppervlakken maken contact met de wand van een nauwkeurig voorgeboord gat.
Tappen / Spaanloos draadgereedschap
Draadvormtappen
Wat zijn draadvormende tappen en hoe werken ze?
Een draadvormende tap, ook wel rolvormtap of koudvormtap genoemd, creëert draad door plastische vervorming in plaats van spaanproducerend snijden. Het gelobde profiel drukt een voldoende ductiel werkstuk in de draadvorm, waardoor voorgatdiameter, smering, koppelbeheersing en materiaalvervormbaarheid van cruciaal belang zijn.
Materiaalverplaatsing
Rotatiedruk verplaatst ductiel materiaal naar de draadtoppen en -dalen in plaats van het als spanen te verwijderen.
Continue vezelstroom
Vormen herleidt de vezelstroom van het materiaal rond het draadprofiel in plaats van het te doorsnijden met een snijkant.
Spaanloze bewerking
Het proces genereert geen snijspanen wanneer het materiaal en de opstelling geschikt zijn voor draadvormen.
Belangrijkste kenmerken en voordelen van draadvormende tappen
Spaanloos draadsnijden
Materiaalverplaatsing voorkomt spaanophoping en kan de nabewerking vereenvoudigen.
Sterkte van gevormde draad
Behouden vezelstroom en lokale koudversteviging kunnen de afschuifsterkte van de draad verhogen bij geschikte materialen en processen.
Sterke gereedschapskern
Groefloze constructie biedt een grotere doorsnede dan een vergelijkbare tap met spaangroeven.
Potentieel voor productiesnelheid
Vormtappen kunnen bij hogere snelheden draaien dan snijdende tappen in sommige ductiele materialen wanneer smering en machinebesturing toereikend zijn.
Gladde draadflaken
Plastisch vormen kan gladde inwendige draadoppervlakken produceren zonder uitscheuring door snijkanten.
Specificaties van draadvormende tappen
| Specificatie | Bereik / details |
|---|---|
| Diameterbereik | #0 tot 1"+; metrisch M1 tot M30+ beschikbaar per configuratie |
| Lichaamgeometrie | Groefloos, meerlobbig ontwerp met optionele smeringsgroeven |
| Draadvormen | UNC, UNF, metrisch en profielen met aangepaste spoed |
| Schachttype | Recht cilindrische schacht met vierkante aandrijvingsopties |
| Spoedlimieten | Toepassingsspecifieke GH- of metrische flankdiameterlimieten |
| Voorgatvereiste | Boordiameter voor vormtap geselecteerd op basis van materiaal en gewenst draadpercentage |
Beschikbare materialen en coatings voor draadvormende tappen
| Materiaal / coating | Het beste voor | Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|
| HSS-E (kobalt) | Aluminium, koper, messing, zinklegeringen en geselecteerde ductiele staalsoorten. | Combineert taaiheid en warmtehardheid voor de druk en wrijving van het vormproces. |
| Volhardmetaal | Stabiele, hoogvolume productie in compatibele abrasieve of non-ferro materialen. | Hoge stijfheid ondersteunt consistentie van de flankdiameter waar de opstelling een bros hardmetalen gereedschap kan beschermen. |
| TiCN / CrN-coating | Aluminium, zinkspuitgietlegeringen en andere compatibele ductiele materialen. | Lage-wrijvingsoppervlakken helpen vastlopen en werkstukmateriaalophoping op de vormlobben te beperken. |
Draadvormen vereist een ductiel werkstuk. Stem het gereedschapssubstraat, de coating, de smering en de voorgatdiameter af op de materiaalrek, hardheid, draadmaat en machinestijfheid.
Welke machines gebruiken draadvormende tappen?
CNC-bewerkingscentra
Voeren gesynchroniseerde tapcycli uit in aluminium, koper en andere vervormbare materialen.
CNC-draaibanken en draaicentra
Gebruiken in het revolver gemonteerd gereedschap om axiale of radiale inwendige draad te vormen op gedraaide componenten.
Geautomatiseerde meerspillige eenheden
Produceren herhaaldelijk spaanloze draad in hoogvolume componentlijnen.
Toepassingen en industrieën voor draadvormende tappen
Non-ferro draadsnijden
Vormt inwendige draad in aluminium, koper, messing, zinklegeringen en andere voldoende ductiele materialen.
Draadsnijden in blinde gaten
Produceert draad in blinde holtes zonder dat snijspanen zich ophopen op de bodem van het gat.
Bevestiging bij hoge belasting
Creëert door versteviging geharde gevormde draad voor automobiel-, luchtvaart- en machineverbindingen waar het materiaal vormen ondersteunt.
Schone productie
Vermijdt losse snijspanen bij het draadsnijden van elektronicabehuizingen en andere assemblages met strikte vuilbeheersingsvereisten.
Veelgestelde vragen over draadvormende tappen
Welke materialen zijn geschikt voor een draadvormende tap?
Draadvormen vereist voldoende ductiliteit. Aluminium, messing, koper, zinklegeringen, geselecteerde koolstofarme staalsoorten, sommige roestvaste staalsoorten en ductiele plaatmaterialen kunnen geschikt zijn na verificatie van rek en hardheid. Bros gietijzer en geharde legeringen zijn over het algemeen ongeschikte kandidaten.
Is het voorgat anders voor een draadvormende tap?
Ja. Een voorgat voor een vormtap is groter dan de snijdende tapboor voor dezelfde nominale draad, omdat verplaatst materiaal naar binnen moet vloeien om de draadtop te vormen. Gebruik de vormboordiametertabel van de gereedschapsfabrikant en pas aan voor het werkstukmateriaal en het gewenste draadpercentage.
Wat is de naad aan de top van een gevormde draad?
Materiaal dat van beide flanken stroomt, kan een kleine V-vormige naad of inkeping achterlaten aan de inwendige draadtop. Dit is kenmerkend voor het proces, maar de afmetingen moeten nog steeds voldoen aan de technische en inspectie-eisen van het onderdeel.
Hebben draadvormende tappen speciale smering nodig?
Vormen genereert aanzienlijke wrijving en warmte. Gebruik een smeermiddel of koelvloeistof met de smerende en extreme-drukprestaties die worden aanbevolen voor het werkstukmateriaal, de coating en de productie-opstelling.
Kan Bauron op maat gemaakte draadvormende tappen produceren?
Bauron kan op maat gemaakte smeringsgroeven, lobgeometrieën, spoedafmetingen, aansnijdingen, substraten en coatings beoordelen voor een specifieke vormtoepassing.
Gedeelde engineeringbron
Ontwerp- en engineeringondersteuning
Bauron biedt ontwerp- en engineeringondersteuning voor vormlobgeometrie, smeringsgroeven, voorgatstrategie, spoedlimieten, substraten en coatings. Deel materiaalgegevens en procesvereisten voor een technische beoordeling.
Neem contact op met engineering