Orthopedische implantaatvorming
Meerassige 3D-contourgereedschappen vormen organische oppervlakken op titanium heupstelen, kniegewrichten en botfixatieplaten.
Gespecialiseerde snijgereedschappen voor het bewerken van biocompatibele materialen, implantaten, chirurgische instrumenten, diagnostische hardware en tandheelkundige restauraties.
De bewerking van medische apparatuur vereist nauwe maatbeheersing, gladde oppervlakken, beheerste braamvorming en betrouwbaar snijden van complexe organische geometrieën en kleine kenmerken.

Meerassige 3D-contourgereedschappen vormen organische oppervlakken op titanium heupstelen, kniegewrichten en botfixatieplaten.
Precisie dubbelhoekfrezen bewerken fijne, antislip grijpkartels op roestvast stalen pincetten en klemmen.
Miniatuur kogelkop- en poortgereedschappen profileren interne vloeistofkanalen in diagnostische testverdeelstukken.
Kleinediameter hardmetalen frezen vormen maatwerkzirconia- en titanium tandheelkundige restauraties.
Microradius-graveergereedschappen creëren leesbare traceercodes op medische componenten en beperken scherpe spanningsconcentraties.
De productie van medische apparatuur maakt gebruik van snijgereedschappen die zijn geselecteerd voor taaie, biocompatibele legeringen, technische polymeren en keramieken, waarbij de geometrie en coatingkeuze zijn afgestemd op warmte, hardheid en braambeheersing.

Scherpe, trillingarme geometrieën helpen de warmte te beheersen tijdens complexe implantaatprofilering.
Hittebestendig gecoate frezen kunnen snijkantslijtage helpen beheersen bij het frezen van kleine kenmerken.
Stijve microkorrelige hardmetaalsubstraten zijn geschikt voor de hoge hardheid van het materiaal bij de nabewerking van gewrichtscomponenten.
Gepolijste, open groefontwerpen helpen spaanlassen en braamvorming te verminderen tijdens hogesnelheidsbewerking.
Creëren serienummers en traceercodes met afgeronde profielen die scherpe spanningsconcentraties beperken.
Gereedschap bekijkenBewerken nauwkeurige kartelbanen op chirurgische grijpinstrumenten.
Gereedschap bekijkenBereiken interne radii in complexe vloeistofblokken en orthopedische gewrichtskommen.
Gereedschap bekijkenGraveren fijne uitrichtmarkeringen en vectordetails op medische hardware.
Gereedschap bekijken
Toepassingsspecifieke microgereedschappen kunnen nauwe implantaat- en instrumenttoleranties ondersteunen wanneer de machine, opspanning, het proces en inspectiesysteem adequaat zijn beheerst.
Scherpe, microgeslepen snijkanten kunnen braamvorming verminderen en de hoeveelheid secundair polijsten of handmatig ontbramen beperken.
Afgeronde graveer- en vormgereedschapspunten kunnen spanningsconcentraties en het risico op oppervlakteschade aan schroeven, platen en gemarkeerde componenten beperken.
Geschikte nabewerkingsgereedschappen en gevalideerde snijparameters kunnen lage-ruwheidsoppervlakken ondersteunen, inclusief toepassingsdoelen nabij Ra 0,2 μm.

Sommige implantaat- en miniatuurinstrumentkenmerken kunnen toleranties nastreven rond ±0,0001 in (±0,0025 mm), maar het vermogen moet worden gevalideerd voor de machine, opspanning, het gereedschap, materiaal, proces en meetsysteem.
Veelvoorkomende materialen zijn Ti-6Al-4V ELI titanium, kobalt-chroomlegeringen, 316L en 17-4PH roestvast staal, PEEK en Radel polymeren, zirconia en andere biokeramieken.
Scherpe microgeslepen snijkanten, geometrieën met hoge spaanhoek, stabiele opspanningen en wrijvings- of warmtebeherende coatings zoals DLC of AlTiN kunnen helpen titanium zuiver te snijden in plaats van te smeren.
Bauron kan aangepaste microfrezen, samengestelde-hoek kartelgereedschappen en verlengde-reikwijdte geometrieën evalueren op basis van de apparaattekening, het materiaal, de machine en de gevalideerde procesvereisten.
Bespreek chirurgische frezen, implantaatbewerkingsgereedschappen, graveergereedschappen of maatwerk medisch gereedschap voor uw component en proces.
Het engineeringteam van Bauron kan aangepaste geometrieën, snijkantvoorbereiding, reikwijdtevereisten en gespecialiseerde coatings beoordelen voor complexe medische componentbewerkingen.
Neem contact op met engineering